Интелигентен систем за мешање и серии за материјали во прав
Видео
Опис на скалата за хранење бункер
Ви ја претставуваме иновативната вага за хранење бункер, најновиот додаток на нашата производна линија!
Нашата вага за хранење бункер е дизајнирана со прецизност и ефикасност на ум, специјално за индустрии како што се земјоделството, производството на храна и хемиската обработка.Вагата е способна прецизно да мери и да дава различни видови материјали, почнувајќи од прашоци и гранули до семиња и течности.
Една од клучните карактеристики на нашата вага за хранење бункер е нејзиниот голем капацитет на бункер, кој им овозможува на корисниците да внесат големо количество материјал одеднаш, намалувајќи ја потребата за често полнење и подобрување на севкупната ефикасност на работниот тек.Бункерот е дизајниран да биде прашина-доказ, осигурувајќи дека материјалот што се мери останува чист и хигиенски во текот на целиот процес.
Точното и сигурно мерење е од суштинско значење во многу индустрии, а нашата вага за хранење бункер го обезбедува токму тоа.Тој е опремен со оптоварувачки ќелии со висока прецизност, што овозможува прецизни отчитувања дури и со материјали со различна густина.Нивото на толеранција на вагата е прилагодливо, што ја прави погодна за употреба со материјали со различна густина или карактеристики на проток.
Покрај неговата прецизност, нашата вага за хранење бункер е исто така прифатлива за корисникот и лесна за ракување.Доаѓа опремен со контролен панел лесен за корисникот и интуитивен интерфејс кој им овозможува на корисниците лесно да управуваат со поставките и функциите на вагата.Вагата се карактеризира со автоматско празнење на материјалот, со што се елиминира потребата за рачна интервенција и се рационализира процесот на мерење.
Понатаму, нашата вага за хранење бункер е дизајнирана имајќи ја предвид издржливоста и долговечноста.Изработен е од висококвалитетни материјали, што гарантира дека може да издржи честа употреба и изложеност на тешки услови.Вагата има и напредна антикорозивна обвивка, која штити од влага и оштетување од корозија, обезбедувајќи подолг животен век.
Разновидноста на вагата за хранење бункер ја прави идеална за употреба во широк опсег на индустрии, вклучувајќи рударска, хемиска и фармацевтска индустрија, меѓу другите.Може да се приспособи за да одговара на специфичните барања на апликацијата и може да се справи и со мали и големи производствени операции.
Вагата за хранење бункер доаѓа со посветена поддршка за клиентите, сеопфатен прирачник за корисникот и материјали за обука, со што се осигурува дека сите корисници можат целосно да ги искористат неговите можности.
Our вагата за хранење бункер е иновативно и сигурно решение дизајнирано за вагање и издавање на широк спектар на материјали.Неговата прецизност, издржливост и леснотија на користење го прават идеален додаток за секој производствен процес, подобрувајќи ја ефикасноста и намалувајќи ги трошоците.Контактирајте не денес за да дознаете повеќе за тоа како нашиот производ може да ги трансформира вашите операции!
Интелигентни функции на системот за серии
1. Системот за серии на фидерот за мерење на Ванг Гонг може да ги задоволи потребите за серии на различни типови производни суровини и може да се конфигурира со повеќе колибри, кои се едноставни за стартување, висока ефикасност, висока моќност и фини материјали.
2.Прифатете го екранот на допир и контролата на работењето на копчињата.Тежината на материјалот во реално време и работниот статус на секој фидер се прикажуваат на екранот на допир во реално време, како и работниот статус на секој транспортер.Целната количина на избраната формула материјал, влажност (влажноста може да се менува), преголеми димензии во реално време.
3. Режимот за контрола на системот за хранење е поделен на целосно автоматски режим и рачен режим
4. Дигиталниот екран ја прикажува тежината на материјалот во фидерот во реално време, а времето на запирање на режимот на циклус во автоматскиот режим се прикажува преку одбројувањето на дигиталниот екран.Дигитален екран прикажува „-------“ кога фидерот не треба да врши работа со рецепти.
5. Контрола на транспортер: Кога режимот за автоматско напојување на транспортерот, откако фидерот ќе заврши со хранење едно време, транспортерот треба да ја одложи испораката на материјалот на транспортерот до комората за мешање
6. Внесувачот е опремен со инфрацрвена решетка, а вчитувањето на виљушкарот ја допира линијата на решетката кога се напојува автоматскиот режим, а целата линија продолжува да работи автоматски кога натоварувачот ќе излезе по вчитувањето.
7.Обезбедува прекинувачки излез на почетокот на сериската серија и прекинувачки излез на крајот од серијата
8. Кога фидерот е помал од одредена тежина, целата линија автоматски престанува да се храни и алармира преку светлото за аларм.
9. Формула за складирање 10, податоците за хранењето се чуваат најмалку еден месец, прекинот на електричната енергија и дефектот ја снимаат тежината на храната.
Предност на системот
1: Системот за автоматска серија усвојува програмабилен контролер и индустриски компјутер како јадро, кое е мало по големина, висока прецизност и добра стабилност.
2: Автоматскиот систем за серии може да контролира повеќе скали, разновидни различни материјали или да го контролира излезот во исто време (во зависност од процесот)
3: Интелигентна контрола на времето на серии, без чекање помеѓу скалите на состојката, така што циклусот на серии е скратен, подобрување на брзината и излезот на серии.
4: Автоматскиот систем за серии ја усвојува најновата системска платформа, која работи побрзо и постабилно, динамичен производствен екран во реално време, прикажувајќи го процесот на производство, интуитивното работење, јасната и автоматска функција за обновување.
5: Автоматскиот систем за серии има моќна функција за извештаи, може да снима и складира различни типови податоци и печатење на табели во големи количини, автоматски да го составува и печати извештајот за состојката по завршувањето на секое производство и да обезбеди датум, време, број на извештај и вистински потрошувачка на секој материјал;извлекувањето на извештајот го усвојува методот на рачно барање за компјутер, а извештајот за крајот на производството се чува во компјутерот, кој може да се чита на неодредено време за да се обезбеди точност и интегритет на извештајот за производство.
6: Едноставна работа, системот има рачно, полуавтоматско, целосно автоматски три режими на производство.
7: Силна способност за обработка на податоци, брза и стабилна стапка на земање примероци, процесот на серии може целосно да ги исполни барањата на процесот на серии.
8: Процесот на системот за автоматска серија може да се постави според корисникот.
9: добра доверливост, системот за автоматско сериско полнење има две контролни шеми (екран на допир и индустриска компјутерска програма) Кога еден од странските видови има дефект, другиот веднаш стапува во функција без да влијае на производството, а системот за автоматско сечење може да го елиминира појава на бегство на производството кога ќе дојде до дефект на производството.
10: Автоматскиот систем за серии го прикажува процесот на производство во реално време, а текстот го прикажува процесот на производство, што е погодно за операторот да работи.
11: Текстуалната датотека на системот за автоматска серија прикажува извештаи за производство, извештаи за рецепти, итн. (има одреден број на печатени содржини избрани од корисникот) Моќна функција за предупредување за аларм, која може да ја намали стапката на отпад на минимум
12: Автоматски систем за серии униформност, секој агрегат ослободување време со користење на фреквенцискиот конвертор за контрола на брзината на празнење, така што секој агрегат во исто време да се ослободи, за да се обезбеди униформност на серијата.
13: Автоматски систем за серии онлајн софтвер за автоматско следење: односот помеѓу луѓето и производната линија од пасивна до активна, откако ќе се појават абнормални ситуации, компјутерскиот систем веднаш преземе иницијатива да испрати аларм до релевантниот персонал, преземе иницијатива за направете ја функцијата за потсетување, преку онлајн мониторот во реално време, следете ги важните информации за производството во секое време
Како функционираат материјалите за серии
На пример, системот за автоматско зафаќање е составен од 5 линии за серии на електронска скала, нумерирани со 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, од кои 1# ~ 4# е група, 1# е главниот материјал вага, а останатите три се вага од помошен материјал.Кога нема потреба да се додаваат ексципиенси, електронската вага 5# работи сама за да го пренесе главниот материјал.Системот има две функции: постојан проток и контрола на односот.За контрола на постојан проток, електронската вага за ремен автоматски ја прилагодува брзината на ременот според количината на материјал на ременот за да ги исполни поставените барања за проток.Процесниот тек на системот на главната скала (1#) е анализиран, а текот на процесот е прикажан на слика 1.
Откако ќе се вклучи системот за автоматска серија, моторот за погон на ременот почнува да ротира, а микропроцесорот ја контролира брзината на моторот според моменталната работа.Материјалот во бункерот паѓа во просторот за празнење и со ременот се транспортира до мерното место, каде што материјалот на ременот се мери со електронска вага за појас.Оптоварната ќелија дава напонски сигнал заснован на големината на силата, која се засилува од предавателот за да излезе сигнал за мерното ниво пропорционален на тежината на материјалот.Сигналот се испраќа до интерфејсот на компјутерот домаќин, се зема примерок и се претвора во сообраќаен сигнал, а вредноста на тековниот проток се прикажува на компјутерот домаќин.Во исто време, овој протокен сигнал се испраќа до интерфејсот PLC, во споредба со различните состојки наведени од компјутерот домаќин, а потоа се врши операцијата за прилагодување, а контролната количина се испраќа до конверторот на фреквенцијата за да се промени излезната вредност на конверторот на фреквенција, со што се менува брзината на погонскиот мотор.Прилагодете го дозирањето така што ќе биде еднакво на поставената вредност за да го завршите процесот на автоматско сервирање.
Поставување параметар
| Способности за сериско дизајнирање | 0~120 т/ч |
| Самостојна точност на мерење | 1/1000 |
| Точност на системот за серии | 2/1000 |
| Прецизност на усогласување | 1/1000 |
| Големина на честички на материјалот | ≤100mm (максимална дијагонала должина) |
| Содржина на влага во материјалот | ≤10% |
| Режим за контрола на системот | централизирана, контрола на место |
| Користете ја температурата на околината | -10℃+45℃ |
| Користете релативна влажност | ≤90% RH |
| Напон на мрежата на системот | 380V±10%220V±10%;50Hz |
| Електричен капацитет | ≤200 kw |
| Системски режим на работа | Континуирано |
Побарувања на пазарот
Состојките се многу важен процес во производствениот процес на индустриските претпријатија, квалитетот, ефикасноста и стабилноста на процесот на серии игра клучна улога во целиот процес на индустриско производство и квалитетот на производот, системот на заостанати состојки не само што е неефикасен и неточно, рачно работење на состојките и воведување на човечки фактори во сериската врска, сериозно влијае на стабилноста и понатамошно подобрување на квалитетот на производот, и има голем интензитет на трудот, недостаток на заштита на работната сила, заштитата на животната средина не е на ниво на стандард и други дефекти , Рачно изработените состојки ја отежнуваат реализацијата на индустриските формулации во индустриското производство од големи размери.Затоа, високопрецизните и интелигентните системи за серии се од големо значење за индустриските претпријатија.
Важната улога на брзо растечката кинеска „глобална фабрика за производство“ и релативно заостанатата индустрија за индустриски интелигентни системи за серии формираа огромна противречност и пазарни можности, правејќи го домашниот пазар на интелигентни системи за серии глобален конкурентен пазар, но и привлекување на домашни приливи на капитал. ги зголеми инвестициите во индустријата за индустриски интелигентни состојки и активно го отвори домашниот пазар.
Интелигентната технологија за контрола на серии е широко користена како што се технологија за електрична контрола, технологија на мерење, технологија за сензори, технологија на компјутерски софтвер, механичка технологија, материјали и хемиска технологија и друга мултидисциплинарна, повеќеслојна професионална технологија, интелигентната технологија за контрола на серии главно се користи во индустриско производство претпријатија суровини, помошни материјали мерење, транспорт, складирање и хранење и други аспекти на врската.
Случаи за апликација
Категории на производи
-
Телефон
-
Е-пошта
-
Whatsapp
-
WeChat
